Capire il CNC

Ti sei mai chiesto come fanno le macchine in una fabbrica a sapere esattamente quando smettere di produrre le parti che dovrebbero produrre? Bene, tutto questo è dovuto al controllo numerico computerizzato (CNC). Ma per capire il CNC, devi sapere cos'è il controllo numerico (NC).

STORIA

Le macchine a controllo numerico furono introdotte per la prima volta dopo la seconda guerra mondiale quando la produzione di massa divenne la tendenza. A queste macchine veniva fornita una serie di istruzioni in schede perforate. Tuttavia, queste macchine erano cablate ei loro parametri erano difficili da modificare.

Queste macchine a controllo numerico richiedevano ancora molto intervento umano. Per illustrare questo punto, prova a dare un'occhiata a un trapano a colonna. Molte azioni devono essere intraprese per fabbricare un prodotto. Il processo è in realtà così complicato che una persona deve fare qualcosa quasi in ogni fase del processo di produzione. Ciò ha creato una strada per gli errori poiché la probabilità di affaticamento aumentava con la crescita della quantità.

Il CNC è poi entrato in scena quando sono stati introdotti i computer. Le schede perforate sono state sostituite da floppy disk, cavi e altri supporti di trasferimento software. Ciò ha reso più semplice la gestione e la modifica dei dati.

La produzione e la produzione sono state rivoluzionate dalla maggiore automazione delle macchine CNC. Queste macchine consentivano un grado di controllo aggiuntivo sulla qualità e l'uniformità dei componenti fabbricati senza ulteriore sforzo per gli operatori. Ciò ha ridotto la frequenza degli errori e ha concesso agli operatori il tempo di eseguire attività aggiuntive. Inoltre, questa automazione ha consentito un maggior grado di flessibilità nel modo in cui i componenti sono tenuti nel processo di produzione.

Con l'avvento della produzione assistita da computer (CAM), anche la programmazione delle macchine CNC è un gioco da ragazzi. Questi programmi in realtà prendono la maggior parte del processo di programmazione per rendere l'operazione meno noiosa. Tuttavia, per essere un programmatore efficace di macchine CNC, devi sapere cosa farà la macchina su cui stai lavorando. Ecco perché i macchinisti sono spesso le persone migliori per il lavoro.

La facilità che le macchine forniscono dipende fortemente dalla qualità della macchina. Le macchine CNC a basso costo hanno spesso molte funzioni che devono essere attivate manualmente. Le macchine costose, invece, sono quasi completamente automatizzate. L'operatore deve solo caricare o scaricare i pezzi. Una volta che il ciclo è stato avviato, l'operatore deve solo sedersi e guardare per eventuali malfunzionamenti. Lo stress per l'operatore è così basso che alcuni si lamentano addirittura della noia nel mezzo di un ciclo.

CODIFICA

Il linguaggio di programmazione utilizzato dal CNC è chiamato G-Code. Questi codici posizionano effettivamente le parti e svolgono il lavoro. Per far funzionare correttamente una macchina, devi inserire le variabili corrette come assi, punti di riferimento, accessori della macchina e quant'altro. Ogni macchina ha un diverso insieme di variabili, quindi devi stare attento a prendere nota delle differenze.

Oltre al codice G, è possibile utilizzare comandi logici o programmazione parametrica per rendere il processo più efficiente in termini di tempo. Questo tipo di linguaggio di programmazione accorcia programmi lunghi con passaggi incrementali. È inoltre possibile programmare un loop eliminando così la necessità di ripetizioni di codifica.

Grazie a queste caratteristiche, la programmazione parametrica è più efficiente del CAM. Consente agli utenti di apportare modifiche alle prestazioni in modo diretto ed efficiente. Consente inoltre di estendere le funzionalità della macchina su cui è in esecuzione.

E questo rende CNC.